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Die Aufbereitung von Kesselspeisewasser zur Warmwasser- oder Energieerzeugung spielt enie zentrale Rolle für den stabilen Betrieb von Kesseln und Turbinen Der grundlegende Ansatz zur Speisewasserkonditionierung ist eine entsprechende Reinheit zur Begrenzung von Korrosionen. Dazu sind Wasserfiltration, Enthärtungsanlagen, Entsalzungsanlagen zur Wasseraufbereitung und eine Schutzstoffdosierung vorzusehen. Je nach Kesselbauart und Druckstufe sind dazu Qualitätsvorschriften zu beachten. BVS Wassertechnik bietet für den entsprechenden Bedarfsfall die notwendigen Anlagen an, wie z.B.: Enthärtungsanlagen Vollentsalzungsanlagen Dosierstationen Hydrex Kesselwasserchemie Umkehrosmoseanlagen Entgasungsanlagen Elektrodeionisationsanlagen Eigenschaften & Vorteile: Von Experten komplett ausgelegte und standardisierte Anlage 5 Modelle decken eine Bereich von 5 m³/h bis 55 m³/h ab Plug & Play Einheit: Aber flexibel genug, um viele verschiedene Rohwasserquellen entsprechend aufzubereiten Leichter Wartungszugang zu allen Komponenten Ausgelegt für die Produktion von vollentsalztem Wasser bis zu 18 Ω-cm, bei gleichzeitig niedrigen Konzentrationen von Silikat und TOC Schnelle Installation und Inbetriebnahme Kontinuierlicher und chemikalienfreier Betrieb Vorfilter zum Schutz der UO-Membranen

Kolben-, Stangen- und Abstreiferdichtungen für hydraulische und pneumatische Anwendungen Die entscheidenden Elemente der Fluidtechniksteuerung Ohne diese Schlüsselteile wäre es nicht möglich die unzähligen Möglichkeiten Energie durch Strömungskreisläufe zu gewinnen, zu nutzen. Hubdichtungen sind einzelne oder zusammengesetzte Vorrichtungen, die zur Trennung der Flüssigkeit (entweder flüssig oder gasförmig) zwischen zwei Kammern von entweder hydraulischen oder pneumatischen Aktuatoren verwendet werden. Flüssigkeiten strömen so nur durch die definierten Wege, wodurch die richtigen Kräfte (gemäss dem Zweck der Maschine) jeweils übertragen werden. In den meisten Fällen verursachen die Aktuatoren, in die sie eingebaut sind, hin- und hergehende Bewegungen (Hübe), aber in gewissen Fällen können auch Winkelschwingungen erzeugt werden. Um diesem Spektrum dynamischer Anwendungen gerecht zu werden, ist ein umfassendes Sortiment an Konstruktionsdesigns erforderlich. Je nach spezifischer Funktion können verschiedene Dichtungstypen verwendet werden, die in Kolbendichtungen, Stangendichtungen, Rotationsdichtungen, Abstreifer und Führungsringe unterteilt werden. Hubdichtungen werden am häufigsten in den Dichtungssystemen von Hydraulik- und Pneumatikzylindern verwendet, die für automatische Maschinen, Pressen, Servolenkungen und landwirtschaftliche Maschinen ausgelegt sind. Andere anspruchsvollere Anwendungen umfassen verschiedene Dichtungssysteme entweder für Hochleistungs-Hydraulikzylinder (wie z.B. Aktuatoren für Baumaschinen) oder für andere Vorrichtungen, wie z.B. die Steuerung des Flüssigkeitsflusses durch Dosierventile, die in der Lebensmittel- und Getränke-, Pharma- und chemischen Verarbeitungsindustrie verwendet werden. Die primäre Dichtungsfunktion ist jedoch nur eine Voraussetzung, die eine effektive und zuverlässig arbeitende Hubdichtung erfüllen muss, da auch andere Merkmale von wesentlicher Bedeutung sind. Materialkenntnisse sind ein Schlüsselfaktor für hochleistungsfähige Dichtungen.

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